流體污染控制革新推動(dòng)者

液壓系統故障診斷與排除是對運行中的液壓系統采用分析法來(lái)確診其產(chǎn)生故障的原因，然后加以排除，使系統正常運行的過(guò)程。歐洛普技術(shù)團隊在這邊面經(jīng)驗豐富，能快速做出診斷，下面就詳細講講歐洛普團隊是如何進(jìn)行液壓系統掛賬診斷的。

1、液壓系統故障診斷排除前的基礎工作

(1)認真閱讀設備使用說(shuō)明書(shū)，熟悉與設備使用有關(guān)的技術(shù)資料，通過(guò)閱讀和查詢(xún)掌握以下情況：

①設備的結構、工作原理及技術(shù)性能、特點(diǎn)等

②液壓系統在設備上的功能、系統的結構、工作原理及設備對液壓系統的要求

③液壓系統中所采用各種元件的結構、工作原理及性能

④與設備有關(guān)的檔案資料，如生產(chǎn)廠(chǎng)家、制造日期、液壓件狀況、運輸途中有無(wú)損壞、調試及驗收時(shí)的原始記錄、使用期間出現過(guò)的故障及處理方法等

(2)掌握液壓傳動(dòng)的基本知識及處理液壓故障的初步經(jīng)驗。

2、液壓系統故障診斷與排除的步驟

在熟悉設備性能和技術(shù)資料的基礎上，認真研究液壓系統原理圖，進(jìn)一步弄清各元件的性能和在系統中的作用以及它們之間的聯(lián)系，熟悉液壓系統工作原理和運行要求以及一些主要技術(shù)參數然后按以下步驟進(jìn)行故障的診斷與排除。

(1)調查情況

到現場(chǎng)向操作者調查設備出現故障前后的工作狀況及異?，F象，產(chǎn)生故障的部位和故障現象，同時(shí)還要了解過(guò)去對這類(lèi)故障排除的經(jīng)過(guò)。

(2)現場(chǎng)檢查

任何一種故障都表現為一定的故障現象。這些現象是對故障進(jìn)行分析、判斷的入門(mén)向導。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同一故障又有著(zhù)一定的區別因此在處理故障時(shí)首先要查清故障現象?，F場(chǎng)檢查時(shí)要認真仔細地進(jìn)行觀(guān)察，充分掌握其特點(diǎn)，了解故障產(chǎn)生前后設備的運轉狀況，查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，并摸清與故障有關(guān)的其他因素。到現場(chǎng)了解情況時(shí)，如果設備還能啟動(dòng)運行，就應當親自啟動(dòng)一下設備，操縱有關(guān)部分，觀(guān)察故障現象，查找故障部位，聽(tīng)聽(tīng)噪聲，看看有無(wú)泄漏，并觀(guān)察系統壓力變化和執行元件動(dòng)作情況。

(3)查閱技術(shù)檔案

對照本次故障現象，查閱技術(shù)檔案，判別是否與歷史記裁的故障現象相似，還是新出現的故障。

4)歸納分析

在現場(chǎng)檢查的基礎上。結合提供情及歷史記的資料進(jìn)行綜合分

初步列出可能引起起故的原因，然后進(jìn)行認真地分析判斷

常用的分析液壓故障的基本方法有順向分析法和逆向分析法。順向分析法是從引起故后的各原因出發(fā)，逐個(gè)分析各種原因對液壓故障影響的一種分析方法，這種分析方法對預防液壓故際的發(fā)生、預測和監視液壓故障具有重要的作用。逆向分析法是從液壓故障的結果向引起故的原因選行分析的一種分析方法。這種方法目的明確，查找故障較簡(jiǎn)便，是常用的液壓故障分析方法歸納分析是找出故障原因的基礎，分析時(shí)特別要注意到事物的相互聯(lián)系，逐步縮小范圍，直到準確地判斷出故障部位，然后擬定排除故障的方案。

(5)調整試驗

調整試驗就是對仍能運轉的設備經(jīng)過(guò)上述分析判斷后所列出的故原因運行壓力、流量和動(dòng)作循環(huán)的試驗，以去偽存真，進(jìn)一步證實(shí)并找出哪些更可能是引起故障的原因調整試驗可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序進(jìn)行，如果把握性較大，也可首先對懷疑較大的部位直接進(jìn)行試驗

(6)拆卸檢查

對經(jīng)過(guò)分析判斷和調整試驗后確認的故障部位進(jìn)行拆卸檢查，以便進(jìn)一步弄清故障的狀態(tài)和原因。拆卸檢查時(shí)，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細檢查有關(guān)部位，且不可用手亂模有關(guān)部位以防手上污物粘到該部位上，或手將原來(lái)該處的污物摸掉，影響拆卸檢查的效果，在拆卸檢查中，應認真、仔細，力求準確，避免盲目地拆卸零部件，以免引起新的損壞或降低這些元件的使用壽命

(7)處理

在摸清情況的基礎上，制定出切實(shí)可行的排除措態(tài)，并組織實(shí)施。實(shí)施中要嚴格按里技術(shù)規程的要求，對檢查出的故障部位，仔細認真地處理。切勿進(jìn)行違反規程的草率處理。這一步也是對分析判斷的結論進(jìn)行驗證。

(8)重試與效果測試

在故障處理完畢后，重新進(jìn)行試驗與測試。注意觀(guān)察其效果，并與原來(lái)故障現象選行對比。如果故障還未消除，就要對其他懷疑部位進(jìn)行同樣處理，直至故障消失

(9)總結經(jīng)驗

故障排除后，對這次故障的處理要進(jìn)行認真的定性、定量分析總結，以便對故障產(chǎn)生的原因規律得出正確的結論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類(lèi)故障的再次發(fā)生。通過(guò)分析，可以總結出成功的經(jīng)驗，不斷積累的維修工作實(shí)際經(jīng)驗是開(kāi)展故障診斷技術(shù)的一個(gè)重要依據。

(10)納入設備檔案

嚴謹規范的步驟，才能為后期的維護人員提供更好的參考，讓團隊少走彎路，歐洛普過(guò)濾——流體污染控制革新推動(dòng)者，開(kāi)創(chuàng )液壓潤滑系統工業(yè)服務(wù)模式，保障企業(yè)液壓系統無(wú)憂(yōu)運營(yíng)，助力企業(yè)降本增效，進(jìn)一步了解歐洛普液壓系統故障診斷相關(guān)方法，可以撥打我們網(wǎng)站上的咨詢(xún)熱線(xiàn)或者是點(diǎn)擊在線(xiàn)咨詢(xún)直接對話(huà)。